시노펙 양쯔, 특수 나일론 프로젝트에 30억 위안 투자
시노펙 양쯔 석유화학은 "50,000톤/년 YDA 산업 시설 및 18,500톤/년 특수 나일론 중합 공장"을 건설 중이며, 고급 나일론 단량체 공급 문제 해결을 위해 2025년 생산 시작을 목표로 하고 있습니다.
헝이 석유화학, 난연성 얼룩 방지 공중합체 나일론 6 개발
헝이 석유화학은 인 및 실리콘 함유 공단량체를 사용하여 고급 섬유 및 산업용으로 적합한 새로운 난연성 및 얼룩 방지 나일론 6을 특허받았습니다.
허비시, 세계 최대 나일론 66 미세 데니어 섬유 기지 건설
허난성 허비시는 특수 나일론 산업 단지 조성을 위해 185억 위안을 투자하고 있으며, 에어백 및 산업용 실을 포함한 나일론 66 미세 데니어 섬유의 세계 최대 생산 기지가 될 예정입니다.
중국 자원, 고급 나일론 66 프로젝트 시작
중국 자원 그룹은 연간 160,000톤의 나일론 66 칩과 30,000톤의 차별화된 섬유를 생산하는 프로젝트에 50억 위안을 투자했으며, 주로 타이어 코드 및 에어백 용도로 사용됩니다.
선전 징딩다, 고성능 나일론 모노필라멘트 개발
이 회사는 3D 프린팅 및 산업용 실에 대한 강도 및 내후성을 향상시킨 알루미늄 분말 코팅 나일론 모노필라멘트를 특허받았습니다.
1930년대: 듀폰, 나일론 6 (폴리카프로락탐) 발명, 1939년 상업화 (처음에는 필라멘트).
1950년대: 스테이플 섬유 기술 성숙, 모직 제품 대체.
1980년대: 일본 우베 산업, 내열성이 향상된 나일론 66 스테이플 섬유 개발.
2000년대 이후: 다양화 (난연성, 전도성, 저융점) 및 재활용 혁신.
| 특성 | 범위 | 경쟁 우위 |
|---|---|---|
| 밀도 | 1.14 g/cm³ | 폴리에스터보다 가벼움 |
| 강도 (건조) | 4.5-6.0 g/데니어 | 아크릴보다 높음 |
| 신장률 | 25-60% | 우수한 탄성 |
| 융점 | 215-220°C (PA6) | 저온 세팅 |
| 수분 흡수 | 4-4.5% (표준 조건) | 폴리에스터보다 우수 |
내화학성:
약산/염기에 강하지만, 농축된 HCl/HNO₃에서 분해됨
우수한 내유성 (가솔린/윤활유에 영향받지 않음)
염색성:
실온에서 산성 염료 필요; 120°C에서 심층 염색
내광성:
UV 황변에 취약; 광 안정제 (예: HALS) 필요
자동차 경량화:
나일론 섬유 강화 복합재가 금속 부품 대체.
지속 가능한 재료:
화학적 재활용 (탈중합-재중합) 비용이 30% 하락할 수 있음.
스마트 섬유:
웨어러블용 전도성 나일론 섬유 (탄소 나노튜브 코팅).
의류 섬유:
기능성 스포츠웨어, 심리스 속옷.
산업 응용:
내유성 여과, 타이어 코드.
신흥 분야:
3D 프린팅 분말, 배터리 분리막.
시노펙 양쯔, 특수 나일론 프로젝트에 30억 위안 투자
시노펙 양쯔 석유화학은 "50,000톤/년 YDA 산업 시설 및 18,500톤/년 특수 나일론 중합 공장"을 건설 중이며, 고급 나일론 단량체 공급 문제 해결을 위해 2025년 생산 시작을 목표로 하고 있습니다.
헝이 석유화학, 난연성 얼룩 방지 공중합체 나일론 6 개발
헝이 석유화학은 인 및 실리콘 함유 공단량체를 사용하여 고급 섬유 및 산업용으로 적합한 새로운 난연성 및 얼룩 방지 나일론 6을 특허받았습니다.
허비시, 세계 최대 나일론 66 미세 데니어 섬유 기지 건설
허난성 허비시는 특수 나일론 산업 단지 조성을 위해 185억 위안을 투자하고 있으며, 에어백 및 산업용 실을 포함한 나일론 66 미세 데니어 섬유의 세계 최대 생산 기지가 될 예정입니다.
중국 자원, 고급 나일론 66 프로젝트 시작
중국 자원 그룹은 연간 160,000톤의 나일론 66 칩과 30,000톤의 차별화된 섬유를 생산하는 프로젝트에 50억 위안을 투자했으며, 주로 타이어 코드 및 에어백 용도로 사용됩니다.
선전 징딩다, 고성능 나일론 모노필라멘트 개발
이 회사는 3D 프린팅 및 산업용 실에 대한 강도 및 내후성을 향상시킨 알루미늄 분말 코팅 나일론 모노필라멘트를 특허받았습니다.
1930년대: 듀폰, 나일론 6 (폴리카프로락탐) 발명, 1939년 상업화 (처음에는 필라멘트).
1950년대: 스테이플 섬유 기술 성숙, 모직 제품 대체.
1980년대: 일본 우베 산업, 내열성이 향상된 나일론 66 스테이플 섬유 개발.
2000년대 이후: 다양화 (난연성, 전도성, 저융점) 및 재활용 혁신.
| 특성 | 범위 | 경쟁 우위 |
|---|---|---|
| 밀도 | 1.14 g/cm³ | 폴리에스터보다 가벼움 |
| 강도 (건조) | 4.5-6.0 g/데니어 | 아크릴보다 높음 |
| 신장률 | 25-60% | 우수한 탄성 |
| 융점 | 215-220°C (PA6) | 저온 세팅 |
| 수분 흡수 | 4-4.5% (표준 조건) | 폴리에스터보다 우수 |
내화학성:
약산/염기에 강하지만, 농축된 HCl/HNO₃에서 분해됨
우수한 내유성 (가솔린/윤활유에 영향받지 않음)
염색성:
실온에서 산성 염료 필요; 120°C에서 심층 염색
내광성:
UV 황변에 취약; 광 안정제 (예: HALS) 필요
자동차 경량화:
나일론 섬유 강화 복합재가 금속 부품 대체.
지속 가능한 재료:
화학적 재활용 (탈중합-재중합) 비용이 30% 하락할 수 있음.
스마트 섬유:
웨어러블용 전도성 나일론 섬유 (탄소 나노튜브 코팅).
의류 섬유:
기능성 스포츠웨어, 심리스 속옷.
산업 응용:
내유성 여과, 타이어 코드.
신흥 분야:
3D 프린팅 분말, 배터리 분리막.
