나일론 스테이플 섬유를 발명한 사람은?

아크릴 스테이플 섬유는 주로 폴리아크릴로니트릴 (PAN) 으로 만든 합성 섬유입니다. 부드럽고, 착용에 저항하며, 가벼우며, 주름에 저항하며, 종종 스웨터에서 양털 대체물로 사용됩니다.담요이것은 1940년대에 미국에서 듀폰의 화학자들이 발명했고, 처음에는"나일론 이후 개발된 주요 합성 섬유 중 하나인 아크릴은 석유화학 물질을 다분화하여 필라멘트로 가미하여 생산됩니다.그 다음에는 직물을 가공하기 위해 짧은 섬유로 잘라냅니다..

진화 역사

나일론 스테이플 섬유의 개발은 1950 년대에 시작되었으며 듀폰의 선구적인 나일론 필라멘트 기술에서 유래되었습니다.1970년대 초고속 스핀 기술과 차별화된 제품 개발의 돌파구를 따라1990 년대에 아시아 생산 용량의 증가로 산업은 글로벌 확장을 달성했습니다. 21 세기 이후 중국은 주요 글로벌 생산 기지로 변했습니다.재활용 나일론과 바이오 기반 나일론 기술의 혁신은 이 분야에서 친환경 전환을 주도했습니다.오늘날, 초미세 부정 및 기능 나일론 스테이플 섬유는 고품질 섬유, 자동차 인테리어 및 스마트 웨어러블 애플리케이션에서 널리 사용됩니다.전 세계 연간 생산 용량이 1개에 달하는800만 톤입니다.

신체적 특성

나일론 스테이플 섬유는 뛰어난 물리적 특성을 나타냅니다: 높은 팽성 강도 (4.5-8.5 cN/dtex) 및 뛰어난 경직 저항성 (시공보다 10배 이상 높습니다), 유연성 회복 95%-100%.녹는점은 종류에 따라 다릅니다 (PA6: 215-220 ° C; PA66: 255-265 ° C), 밀도는 1.14 g/cm3 (폴리에스터보다 가볍습니다) 와 온도 흡수도 적습니다 (4-4.5% 회복).이 특성 들 은 그 나무 를 카펫 으로 사용 하기 에 적합 하게 한다, 스포츠 의류 및 산업용 직물.

물리적 특성
나일론 스테이플 섬유는 높은 팽성 강도 (4.5-8.5 cN/dtex) 와 뛰어난 마모 저항성, 95%-100%의 탄력 회복을 특징으로 한다. 녹는점은 종류에 따라 달라진다 (PA6: 215-220°C; PA66: 255-265°C),그리고 중대 수분 흡수 (4-4.5% 회복) 와 함께 1.14 g/cm3의 밀도를 가지고 있습니다. 추가 장점으로는 반 정적 특성 및 피로 저항성,고품질 섬유와 산업용 용품에 적합합니다..

발전 전망

섬유 산업이 고성능과 지속가능한 솔루션으로 전환함에 따라그리고 마찰 저항성도 프리미엄 스포츠 의류의 응용을 확장 할 준비가되어 있습니다.바이오 기반 및 재활용 나일론 기술의 발전은 녹색 전환을 가속화 할 것입니다.초미세 부정 및 다기능 복합 섬유 (e예를 들어, 항균, 전도성) 는 상당한 시장 기회를 약속함으로써 부가가치 잠재력을 더욱 향상시킬 것입니다.

나일론 스테이플 섬유의 산업 전반에 대한 응용

1직물 및 의류 산업
고급 의류
• 스포츠 의류 (탄력성 및 마찰 저항성 요구 사항)
• 수영복/요가 의류 (클로러 내성 및 빠르게 건조되는 특성)
• 캐시미어 와 비슷 한 넥타이 의류 (柔软, 毛毛)

셔츠
• 높은 탄력성 (95%+ 회복률) 과 마모 저항성

2. 가구 및 섬유
카펫/보건
• 상업용 카펫 (오라지션 저항성>50,000주기)
• 전기 정적 융합 카펫 (PA6 스테이플 섬유 를 선호 한다)

장식용 직물
• 커튼 (UV 저항성 있는 변형 된 종류)
• 가루 가루 가루 가루 가루

3산업용 직물
자동차 산업
• 좌석 직물 (FMVSS302 표준을 충족하는 화염 retardant 등급)
• 안전 벨트/ 에어백 (고강성 PA66 스테이플 섬유)

필터레이션 재료
• 산업용 필터 천 (산/알칼리 내성 등급)
• 의료용 마스크를 용해하는 용광층 강화

4산업 제조업
종이 기계 의류
• 수분화 저항성 PA6 등급

닦기 재료
• 나일론 닦기 바퀴 (0.5-3D 초미세 스티플 섬유)

복합재료
• 유리 섬유 로 혼합 된 강화

5신흥 기술 분야
스마트 웨어러블
• 전도성 나일론 스티플 섬유 (임베디드 센서)

의료 및 건강 관리
• 흡수 수 있는 꿰매기 (변경 된 PA4/PA6)
• 항균적 인 상처 붕대 (금 이온 복합 섬유)